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법랑 : 응용 프로그램의 특성, 구성 및 기능

도재 재료는 많은 사람들에게 기회를 제공합니다. 그러나 제대로 사용하려면 몇 가지 미묘한 점을 알아야합니다. 이것은 에나멜 제품의 사용에 완전히 적용됩니다.

이게 뭐야?

에나멜은 안료와 용제를 섞어서 만든 도료 재료의 일종입니다. 바니시의 도움으로 서스펜션으로 바뀝니다. 착색 조성물이 경화되면, 표면 상에 강한 컬러 필름을 형성하며, 이는 광선을 투과시키지 않는다. 이 영화는 다른 질감을 가질 수 있으므로 이러한 제품은 널리 요구됩니다.

장식 기능 외에도 에나멜은 종종 표면에 쌓인 녹의 흔적으로 인해 어려움을 겪습니다.



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법랑질이 마르면 용제가 증발하고 수지가 강해집니다. 조성물의 성질을 평가하는 데 중요한 것은 바인더의 조성에서의 농도입니다. 이 매개 변수는 액체 페인트를 칠 할 때 가시적 인 광택과 특성에 직접적인 영향을줍니다. 총 건조 시간은 3 시간을 초과하지 않지만 조리법이 크게 다를 수 있습니다.

일반 에나멜과 인공 색소 또는 유성 옻칠을 혼합하여 안료를 분쇄하여 얻은 에나멜 페인트와 혼동하지 마십시오.

에나멜의 조성은 다양한 유형의 수지를 포함 할 수있다 :

  • 퍼 클로로 비닐;
  • 니트로 셀룰로오스;
  • 폴리 염화 비닐 및 기타 여러 가지.

특정 유형에 관계없이 응고 과정에서 코팅의 물리적 변화뿐만 아니라 화학적 변화가 발생합니다. 덕분에 에나멜 표면은 동일한 조성을 가진 표면을 녹이기위한 내구성과 내성을 나타냅니다.

  • 에폭시, 요소 포름 알데히드 및 ​​알키드 에나멜 페인트는 약 24 시간 건조합니다. 에어로졸 에나멜은 화학 성분이 아닌 일반 성분과 다르다 (다를 수 있음). 불행히도 수동 염색에 비해 소비가 현저히 높다는 결과를 낳았습니다.
  • 니트로 기반 제형 원래 그림 자동차 용으로 제작되었습니다. 그들의 개발자들은 매우 빠른 건조 (15 ~ 30 분)를 달성 할 수있었습니다. 그러나 피니셔는 즉각적이지는 않지만 그러한 착색 용 조성물의 특성에 대해서도 높이 평가했습니다.
  • 기름진 에나멜은 식물성 기름과 안료가 첨가 된 프탈릭 수지입니다. 그것으로 형성된 코팅은 쾌적한 광택으로 매우 내구성이 있습니다.


무취 페인트와 광택 재료를 구입해야하는 경우 라텍스 에나멜에주의해야합니다.

구성 특성

AC-554

에나멜의 기술적 특성은 고속도로, 철도 차량 및 항공 차량 페인트, 다양한 구조 및 신호 장치에 표시를 적용 할 때 사용할 수 있습니다. 주간 형광 효과는 햇빛이나 자외선에서 코팅의 최대 밝기를 보장합니다. 퇴색을 방지하기 위해 에나멜은 3 층으로 도포되어 한 쌍의 보호 바니쉬 AC-528로 덮여 있습니다. 사용하기 전에 혼합물을 완전히 혼합하고 667 희석제를 부어 넣으십시오.



에나멜은 인산염 프라이머로 염기를 처리하지 않고 도장되고 잘 연마 된 표면에 적용 할 수 있습니다.

XB-16

준비된 표면을 다음에서 페인트 할 수 있습니다.

  • 금속;
  • 콘크리트;
  • 직물;
  • 철근 콘크리트.

이 에나멜은 안료와 필러가 섞여서 형성됩니다. 휘발성이 높은 유기 용매에서 glyptal 및 perchlorovinyl 수지 용액을 사용하여 제조됩니다. 혼합물은 공압 또는 진공 분무를 사용하여 도포된다.


보호 XB-518

그것은 알루미늄과 강철 표면을 덮도록 설계되었으며 짧은 시간 동안 나무에 적용 할 수 있습니다. 프라이머가 함침되지 않은 표면 처리가 허용됩니다. 코팅은 낮은 점도를 특징으로합니다. 생성 된 층은 가장 다른 기후 조건, 즉 정수 및 산업용 윤활유의 영향에 대해 저항이 다릅니다.


ML-12

Enamel은 다양한 표면의 모양을 업데이트하고 공격적인 물질의 파괴적인 행동으로부터 보호합니다. 특수 유형의 프라이머 위에 2 층으로 도장하면 온화한 기후대에서 최대 5 년간 소비자 특성을 유지할 수 있으며 열대 지역에서는이 기간이 1 년으로 단축됩니다.

납품은 적어도 18 kg의 컨테이너에서 수행됩니다. 적용된 레이어는 각질을 제거하지 않으며 연기와 피스타치오를 포함하여 가장 독특한 색상을 가질 수 있습니다.

에나멜의 화재 위험을 고려해야합니다. 주요 응용 분야는 차량 및 건설 특수 장비 코팅입니다.


BT-177

법랑질은 일반적인 분위기에서 다양한 구조물과 건물을 보호합니다. 혼합물 ( "은빛 물고기")의 일상적인 이름은 그 외관을 생생하게 특징 짓습니다. 에나멜의 도움으로 금속 제품, 콘크리트, 목재를 칠할 수 있습니다.

프리 프라이밍을 할 필요가 없으며, 코팅은 반 광택이며, 탄성이 있고 최대 200 도의 온도에 견딜 수 있습니다. 표면에 "주름"과 "주름"이 없으며, 뜨거운 건조를 가속화 할 수 있습니다 (분무 또는 브러시로 번짐 후).


HS-759

에나멜을 사용하면 공격적인 화학 물질 (산성 또는 알칼리성)에 적절하게 보호 할 수 있습니다. 비닐 아세테이트와 비닐 클로라이드의 공중 합체와 에폭시 수지를 함유하고 있습니다. 도료 재료는 모든 종류의 금속 표면을 완벽하게 덮습니다. 그것의 안정성은 코팅이화물 자동차 및 탱크, 기술 장비, 철근 콘크리트 구조물에 적용하기에 적합하다는 사실에 의해 입증됩니다. 에나멜은 가성 알칼리 및 부식성 가스와 함께 무기산 및 염과의 접촉을 차분하게 전달합니다.


프라이머와 에나멜은 실온에서 최소 8 시간 동안 "생존력"을 유지합니다. 적용은 공압식 방법으로 이루어지며 브러시의 사용은 개별 영역에서만 허용됩니다. 공기의 작동 습도는 최대 80 %이며 표면은 노점보다 적어도 3도 이상 가열해야합니다.

화재의 근방, 환기가 잘 안되는 장소 및 고무 장갑이없는 장소에서 HS-759로 작업하는 것은 용납되지 않습니다.

직사광선에 노출되지 않는 밀폐 된 용기에 보관하는 것이 좋습니다.

VC-51

이 카테고리의 에나멜은 철저하게 도금 된 금속 표면을 덮도록 설계되었습니다. 풍화 저항은 페인트 칠 된 표면을 캐노피 아래에 두었을 때 부분적으로 만 제공됩니다. 또한, 혼합물은 실내에서 사용할 수 있습니다. 부식 방지 성은 다양한 물질의 활성 작용에도 안정적입니다. 물이 (움직이지 않는) 물일 때 실온에서의 저항은 24 시간입니다.


HS-436

주요 용도는 건설 산업이 아니라 조선업입니다. 이 혼합물은 원래 수중 파트와 가변 수선의 부식 방지를 위해 개발되었습니다. 보험 보상 비용은 외국의 보험 보상 비용보다 적으며 신체적 특성은 더 나쁘지 않습니다.

또한 다음에 내성이 있습니다.

  • 자동차 및 항공 가솔린;
  • 연료 유;
  • 디젤 엔진 용 연료;
  • 기술 윤활제;
  • 짭짤한 바닷물.

XC-436의 기계적 특성은 매우 높아서 쇄빙선의 선체를 안전하게 마무리 할 수 ​​있습니다. 4 개의 표준 층의 유효 기간은 4 년이며 변화하는 수역의 영역에서는 3 개의 층이 적용됩니다 (2 년까지 지속될 것입니다). 에나멜은 또 다른 용도로 사용됩니다 : 그것은 다리와 항구 구조물의 지지대로 그려져 있습니다.

일부 건설 팀은 XC-436을 사용하기 시작했으며 개인 주택, 아파트를 완성 할 때 사용하기 시작했습니다.

때때로이 에나멜은 석유 제품 및 천연 가스의 통과를 위해 설계된 것을 포함하여 수중 파이프 라인의 외형을 덮기도합니다.


AC-182

에나멜 코팅은 열대 및 아열대 지역을 포함한 다양한 기후 지역에서 사용되는 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 설계되었습니다. 화학 기본 도료는 건조제가 함유 된 아크릴과 알키드 수지의 혼합물입니다. 온화한 온도 및 습도 조건에서 코팅은 최소 5 년간 안정적입니다. 도포 후 조성물은 얼룩이 남지 않으며 불필요한 함유 물로 보이지 않는다.

표면을 청소하고 건조한 후에 만 ​​작업 할 수 있습니다. 이 기술에 따르면 고비 점용제를 사용하는 것이 허용됩니다. 페인팅 과정과 완료 후 작업실의 철저한 환기가 필요합니다. 야외에서 작업을 수행 할 수 있습니다.


"IZOLEP-mastic"

두꺼운 부식 방지 재료의 수를 나타냅니다. 혼합물의 화학적 특성은 에폭시이며, 표면 처리는 특히 중요하지 않습니다. 알루미늄 분말을 첨가하면 보호 기능이 향상됩니다.

에나멜은 다음과 같이 적용될 수 있습니다 :

  • 화학 산업;
  • 석유 화학 산업;
  • 수송 인프라;
  • 야금 생산;
  • 에너지.

부식 방지는 건물 내부와 외부 모두에서 제공되며 습식 살균 및 평균 수준의 대기 침투로 인해 손상되지 않습니다. 상기 조성물의 색상은 회색 또는 은회색이고, 비 휘발성 물질의 농도는 78 내지 83 %이다.

표면의 전처리에는 먼지와 기름 제거, 스케일 제거, 녹슨 부분 및 오래된 페인트 작업이 포함됩니다. 법랑질을 희석하는 것은 불가능하며 브러시 또는 롤러로 도포하거나 에어 스프레이 방식으로 도포합니다. 유리한 조건에서 최단 건조 시간은 최소 6 시간입니다.

에나멜 IZOLEP는 안경, 보호 마스크 및 일체형 고무 장갑으로만 작업 할 수 있습니다. 호흡 보호구 착용을 권장합니다.

통풍이 잘되지 않는 방뿐만 아니라 화재의 위험이 증가한 상태에서 도료를 사용하지 마십시오. 에폭시 및 폴리 우레탄 혼합물로 미리 완성 된 표면 수리에 에나멜을 사용하는 것은 허용됩니다.


특정 객체에 대한 조건은 제조업체의 지침에 설명 된 표준 객체와 다를 수 있음을 명심해야합니다.

EP-1236

브랜드의 에나멜은 강철 표면의 부식 방지 절연을 위해 설계되었습니다. 실온에서 건조 시간은 3 시간에 이른다.

이 유형의 도료는 다음에서 사용할 수 있습니다.

  • 기계 공학;
  • 조선;
  • 산업 설비 및 공작 기계 제조;
  • 바다화물 컨테이너의 마무리.

적정한 내식성 외에도 에나멜은 내후성 및 우수한 접착력에 강합니다. 코팅은 탄력 있고 석유 제품, 신선한 소금물, 무기 염류 용액의 파괴적인 영향을받지 않습니다. 온화하고 차가운 기후 지역 밖에서 에나멜을 사용하는 것은 받아 들일 수 없다. 원래의 표면을 철저히 세척하고, 탈지하고 프라이머로 코팅해야합니다. -30 ~ +30 도의 온도에서 EP-1236을 보관할 것을 권장합니다.


HS-710

혼합물은 산과 알칼리로부터 금속을 보호하기 위해 금속을 마무리하는 데 사용됩니다. 아래에는 프라이머 시리즈 XC 층이 있어야합니다. 생성 된 코팅은 가솔린, 무기산, 부식성 가스에 의해 파괴되지 않습니다. 최대 저항은 60도 이하로 가열 된 시약에만 보장된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이 표시를 초과하면 속성의 안정성이 항상 유지되지는 않습니다.

착색은 회색 또는 적갈색이 될 수 있으며 실온에서 건조는 최대 60 분이 소요됩니다. 비 휘발성 물질의 질량 농도는 27 ~ 33 %이며, 양은 12 ​​~ 16 %입니다. 표면 처리는 공압 또는 진공 분무 방식으로 수행됩니다. 이 기술에 따르면, 화기 근처에서 일하는 것이 금지되어 있습니다. XC-710의 보증 기간은 1 년입니다.


물 기반

GOST 수성 에나멜은 모두 아크릴 에멀젼으로 만든 혼합물입니다. 솔벤트로 물을 사용하면 냄새의 선명도를 현저하게 줄일 수 있습니다. 아크릴 페인트와 에나멜은 플라스틱으로되어있어 서리에 대한 내성이 증가합니다. 그러나, 변형 된 오래된 코팅을 제거하고 미생물의 발달을 억제하는 프라이머를 사용한 후에 만 ​​층의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

에나멜은 약 20 년 동안 금속 표면 또는 석고 기판 위에 8 년 동안 목재 표면에서 작업합니다.


색상

에나멜 제작을 통해 만들어진 색소가 중요한 역할을합니다. 현대적 조건에서 가장 견고하고 안정적인 코팅조차도 더 이상 작업에 적합하지 않을 수 있으며 미적 효과가 필요합니다. 진주 다양성은 다만 아름답게 보지 않으며, 당신이 특별한 감각을 창조하는 것을 허용한다. 이 결과는 파우더가 떨어지는 광선을 굴절시키기 때문에 달성됩니다.


수성 에멀젼 염료만을 사용하여 혼합 식물을 재배 할 수 있습니다.

숙련 된 마스터 만 가루 시약을 사용해야합니다. 기술의 오류 및 이탈로 덩어리가 나타납니다. Paste (붙여 넣기)를 사용하면 다양한 색상을 만들 수 있으며 항상 동 질적으로 밝혀집니다. 그러나 파우더가 작동하지 않는 한 그것을 보관하십시오. 금빛 진주 역류는 실내 장식에서만 사용할 수 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 외부에서는 자외선에 노출되어 매우 빨리 퇴색합니다.


광택있는 에나멜은 외부 부드럽고 강렬한 광택으로 고객을 만족시킵니다. 이러한 코팅제는 물에 잘 견디며 수분 함량이 과도한 마감재를 처리 할 때 사용할 수 있습니다. 빨간색과 파란색 에나멜 PF-115는 오래 지속되는 포화 된 색상을 유지할 수 있습니다. 과도한 습기 찬 온도조차도 위험 할 수 있습니다. 중요하게, 캔의 개봉에서부터 건조가 끝날 때까지 색상이 변하지 않습니다.


제조사

실제 특성 외에도 다양한 에나멜 제조업 자의 제품 특성을 고려해 볼 가치가 있습니다. 예를 들어, 브랜드 "무지개" 수성 및 수 분산 혼합물은 외관 및 실내 용도로 판매됩니다. 또한이 회사는 라텍스와 세탁 가능한 화합물을 생산하며, "명성" 콘크리트 및 일반 바닥 용 에나멜, 해머 효과가있는 코팅을 생산합니다. 또한이 회사의 제품에는 내열 및 방열기, 무광택 및 초록색 도료가 포함되어 있습니다.


선택할 방법?

대부분 실외 작업을위한 에나멜의 선택은 매우 강력하고 오랜 시간 지속되는 유기 규소 화합물에 유리하게 이루어집니다. 가능한 색조의 다양성은 그러한 제품의 또 다른 중요한 장점입니다.

빠른 건조가 필요한 경우 알키드 혼합물을 선호해야합니다 (단 6 시간 만에 건조됩니다). XB 시리즈는 생성 된 표면이 광택이 나는지 여부를 신경 쓰지 않는 사용자를 위해 설계되었습니다. 콘크리트와 벽돌에 대한 작업은 XB-161을 권장합니다.

내부 작업을 수행 할 때 트림 할 표면 유형이 고려됩니다. 중요한 것은 도료 재료의 소수성이 중요하다는 것입니다. 필수적인 색상과 질감의 장식 매개 변수 중 광택 정도. 폴리 우레탄 조성물은 내마모성이 뛰어나지 만 가격이 상승하면 이러한 에나멜의 사용이 제한됩니다. 니트로 셀룰로스 변형은 목재 마무리에 주로 적합합니다.

해머 법랑을 사용한 후에 격자, 공작 기계 및 기타 금속 제품이 더욱 매력적으로 보일 것입니다. 그림을 그릴 표면을 준비하는 것은 어렵지 않습니다. 배터리를 페인팅 할 때, 조성물의 소수성뿐만 아니라 상당한 열에 대한 저항에도주의를 기울일 필요가 있습니다. 100도 이상의 온도에서도 독성 물질을 방출해서는 안되는 혼합물의 안전성에 대해 생각하는 것도 중요합니다.

또 다른 중요한 점은 열전도도 (높을수록 좋음)입니다.



응용 기능

  • 흰색 에나멜은 과도한 오염 및 먼지에 노출되지 않는 표면에서만 사용할 수 있습니다.
  • 인공 와니스의 농도가 높고 필러의 함량이 낮은 나무 에나멜은 보통 코팅보다 좋아 보입니다.
  • 알키드 에폭시 소재 시리즈 EP는 극동 지역에 적합하지 않습니다.
  • 그리고 FL 시리즈의 물질 (페노 - 유성)은 품질의 손실없이 빠르게 건조되어 매우 강한 코팅을 형성합니다.

일반적인 믿음과는 달리 속건성 페인트는 건강에 해로운 성분을 포함하지 않습니다. 또한, 그것은 주로 천연 비 독성 물질을 포함합니다. 이러한 코팅은 어떤 전제에서 사용될 수 있기 때문에 미끄러지지 않습니다.

그러나 건조 속도가 빠르면 접착력이 떨어지는 것을 명심해야합니다. 매우 철저한 표면 처리를하더라도 얇은 에나멜 층이 도포되어야합니다. 그렇지 않으면 표면이 넓어지기 시작할 것입니다.


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